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鈑金加工中的重要工序,粉末靜電噴涂
作者:原創 瀏覽:797 發布日(ri)期: 2021-09-23
信息摘要:
靜電粉末噴涂的歷史1962年,法國同一公司成功研制出世界上首臺粉末靜電噴涂設備。此后,粉末靜電噴涂技術在世界范圍內迅速發展,并逐漸取代...
靜電粉末噴涂的(de)歷史
1962年,法國同一公司成功研制出世界上(shang)首臺粉(fen)(fen)末(mo)靜電噴涂(tu)設備。此后(hou),粉(fen)(fen)末(mo)靜電噴涂(tu)技(ji)術在世界范圍內迅(xun)速(su)發展,并(bing)逐漸取(qu)代溶劑型(xing)涂(tu)層技(ji)術。
從事(shi)噴(pen)涂(tu)行業的人都(dou)知道(dao),靜電噴(pen)涂(tu)設備流水線噴(pen)涂(tu)在工件(jian)表(biao)面(mian)的漆層的均勻性、光澤度、附(fu)著力(li)都(dou)比(bi)普(pu)通手工噴(pen)涂(tu)要好(hao)。
同時(shi)可噴(pen)涂靜電噴(pen)漆,無論是普(pu)通(tong)噴(pen)漆、油性磁混漆、全氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等,操作簡單(dan),油漆比一(yi)般空(kong)氣噴(pen)涂少(shao)50%左右。
 
我國粉末靜(jing)電噴涂(tu)的發(fa)展
我國粉末靜電噴(pen)涂技術(shu)發展(zhan)較晚(wan),但發展(zhan)潛力(li)很大。
粉末涂(tu)料(liao)不含溶劑。采用靜(jing)電噴涂(tu)的方法將粉末涂(tu)料(liao)噴涂(tu)在工件(jian)表面(mian)。無粘性粉末顆粒層經加熱(re)熔化(hua)后形成牢固的涂(tu)層,與工件(jian)表面(mian)緊(jin)密結合。
該涂(tu)料(liao)具有(you)優良的耐蝕(shi)性(xing)和裝飾功能。在(zai)傳(chuan)統溶劑型涂(tu)料(liao)的同聲傳(chuan)譯中,具有(you)安(an)全(quan)、無(wu)污(wu)染(ran)、適應性(xing)強、效率高、不依(yi)賴石(shi)油等優點。
 
粉(fen)末靜(jing)電噴(pen)涂優(you)點
1. 無溶劑,減少公害(hai)
涂料在生(sheng)產、運輸、儲存(cun)和施工過程(cheng)中(zhong),溶劑的揮發(fa)會對大氣或水造(zao)成(cheng)嚴重的污染,給操作人員帶來人身傷(shang)害。如果儲存(cun)和操作不當,很容易引起火災。另外,廢漆(qi)的處理(li)也很困難。
粉末(mo)涂料不(bu)含任何溶劑。它是100%固體(ti)涂層。其制造(zao)、運輸、儲存和施工解(jie)決(jue)了(le)溶劑造(zao)成的污染問題,改善(shan)了(le)操作人員的工作條(tiao)件(jian),有利于(yu)操作人員的身心健康。
 
2 .簡(jian)化涂(tu)裝(zhuang)工藝(yi),提高涂(tu)裝(zhuang)效率(lv)
采用油漆(qi)工(gong)(gong)藝(yi)進(jin)行(xing)涂(tu)裝時,需要經過(guo)底漆(qi)噴(pen)(pen)涂(tu)、刮膩子(zi)、水磨(mo)、面漆(qi)噴(pen)(pen)涂(tu)、面漆(qi)噴(pen)(pen)涂(tu)等(deng)十(shi)余(yu)道(dao)至二十(shi)余(yu)道(dao)“三(san)磨(mo)三(san)仿”工(gong)(gong)序,加(jia)工(gong)(gong)周期為七至十(shi)天。
噴(pen)塑過(guo)(guo)程只(zhi)需(xu)噴(pen)涂、固化、冷卻(que)三個過(guo)(guo)程,一次形(xing)成(cheng)一層膜。鍍膜工藝(yi)大大簡化,生產(chan)周期(qi)縮短,產(chan)品可當天(tian)生產(chan)。
在粉末涂(tu)料靜(jing)電涂(tu)裝中,自動涂(tu)裝機械(xie)和(he)回收系(xi)統可以形成自動化生(sheng)(sheng)產,從而節約能源(yuan)和(he)資源(yuan),提高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率。
 
3 .粉末涂料利用率(lv)高,可回收利用
與涂(tu)料相比,粉(fen)末涂(tu)料可(ke)直接應用于被(bei)涂(tu)對(dui)象(xiang)的表(biao)面,烘烤固(gu)化后(hou)形成(cheng)涂(tu)膜(mo)。另(ling)外(wai),未(wei)涂(tu)布的粉(fen)末可(ke)以回收(shou)再送(song)至供(gong)粉(fen)系統(tong)使(shi)用,從而大大減少了(le)粉(fen)末涂(tu)料在(zai)施工中(zhong)(zhong)的損耗。粉(fen)末涂(tu)料利用率95%以上(shang)。除(chu)了(le)油漆(qi)(qi)中(zhong)(zhong)所有溶劑的揮發損失外(wai),未(wei)上(shang)漆(qi)(qi)的油漆(qi)(qi)很難回收(shou),所以一般油漆(qi)(qi)的實際利用率在(zai)50%左右。
 
4. 粉末(mo)涂料性能好,堅固耐用
粉末涂(tu)料可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)常溫下(xia)不溶(rong)于溶(rong)劑的(de)樹脂(zhi),也(ye)可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)不易溶(rong)解(jie)、不能進(jin)行液(ye)體涂(tu)布的(de)聚合物樹脂(zhi),生產具有多種功能的(de)高(gao)性能涂(tu)料。
另(ling)外,粉(fen)末涂(tu)(tu)料在制(zhi)造或形成膜(mo)時,沒有添(tian)加和釋放溶劑,所以(yi)不易通(tong)過膜(mo)形成針孔,可(ke)以(yi)得到致密的膜(mo)。與(yu)油漆涂(tu)(tu)料相比,粉(fen)末涂(tu)(tu)料更耐(nai)用。
 
5. 可實現一次涂布
粉末(mo)涂料在一層μ M厚(hou)膜(mo)(mo)中(zhong)可得到50 ~ 300 μ M厚(hou)膜(mo)(mo),且厚(hou)膜(mo)(mo)時不易產(chan)生滴落或停(ting)滯,無(wu)(wu)溶(rong)劑針孔,厚(hou)膜(mo)(mo)鍍膜(mo)(mo)無(wu)(wu)缺陷(xian),角覆蓋率也很高。
油漆(qi)(qi)的漆(qi)(qi)膜厚(hou)度(du)一(yi)般為5 ~ 20次μ m,如果(guo)要得(de)到厚(hou)的漆(qi)(qi)膜或(huo)有要求的漆(qi)(qi)膜,就須多(duo)次涂布。
 


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